I. การระบุอันตรายที่ซ่อนอยู่ภายในตู้กระจายสินค้า
ระบบไฟฟ้าภายในตู้กระจายสินค้ามีความซับซ้อน โดยแต่ละส่วนประกอบมีลักษณะที่แตกต่างกัน ประเด็นสำคัญต่อไปนี้จะต้องได้รับการระบุอย่างชัดเจน:
หน้าสัมผัสหลวม: การทำงานในระยะยาว-อาจทำให้ขั้วต่อและข้อต่อคอนแทคหลวมได้ง่าย เพิ่มความต้านทานต่อหน้าสัมผัส และทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือแม้แต่ประกายไฟ ควรตรวจสอบความแน่นสม่ำเสมอด้วยประแจทอร์ค และควรตรวจสอบอุณหภูมิด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรด ฮอตสปอตที่ผิดปกติควรได้รับการแก้ไขโดยทันที
การจัดวางสายเคเบิลที่ไม่เป็นระเบียบ: การจัดวางสายเคเบิลที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้การกระจายความร้อนไม่ดีหรือการสึกหรอของฉนวน ทำให้เกิดการลัดวงจรหรือความผิดปกติของสายดิน ควรจัดวางสายเคเบิลให้เรียบร้อย ยึดด้วยสายรัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีกัน และควรตรวจสอบสภาพฉนวนเป็นประจำ
ความจุของเบรกเกอร์ที่ไม่เหมาะสม: ความจุที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการสะดุดบ่อยครั้ง ในขณะที่ความจุที่มากเกินไปทำให้เบรกเกอร์ไม่ทำงาน ควรเลือกความจุของเบรกเกอร์อย่างถูกต้องตามกระแสโหลด และควรตรวจสอบอายุของเบรกเกอร์อย่างสม่ำเสมอ พร้อมเปลี่ยนอย่างทันท่วงที
ออกซิเดชันของบัสบาร์: บัสบาร์ที่สัมผัสกับอากาศมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชัน เพิ่มความต้านทานต่อการสัมผัส และทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือแม้กระทั่งความเหนื่อยหน่าย ควรตรวจสอบสภาวะออกซิเดชันของข้อต่อบัสบาร์เป็นประจำ และควรใช้จาระบีนำไฟฟ้าป้องกัน-
ครั้งที่สอง ระวังอันตรายหลักสามประการที่ซ่อนอยู่ในการทำงานของตู้กระจายสินค้า
ในระหว่างการทำงานของตู้กระจายสินค้า ช่างไฟฟ้าควรระมัดระวังเป็นพิเศษเกี่ยวกับอันตรายที่ซ่อนอยู่สามประเภทต่อไปนี้:
ความร้อนสูงเกินไป: อุณหภูมิที่สูงผิดปกติบนข้อต่อ บัสบาร์ หรือพื้นผิวเซอร์กิตเบรกเกอร์สามารถนำไปสู่การเสื่อมสภาพของฉนวน ไฟไหม้ ฯลฯ ตู้กระจายสินค้าควรสแกนเป็นประจำด้วยเครื่องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดเพื่อตรวจสอบการกระจายของอุณหภูมิ และควรรักษาตู้ให้สะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าระบายความร้อนได้ดี
ความชื้นและความล้มเหลวของฉนวน: สภาพแวดล้อมที่ชื้นทำให้เกิดการควบแน่นของไอน้ำ ประสิทธิภาพของฉนวนลดลง และอาจนำไปสู่การลัดวงจรหรือความผิดปกติของสายดิน ควรตรวจสอบซีลประตูตู้กระจายสินค้าเพื่อความสมบูรณ์ และควรวางสารดูดความชื้นหรืออุปกรณ์ทำความร้อนเพื่อให้ตู้แห้ง
การอาร์คและการคายประจุไฟฟ้า: การสัมผัสที่ไม่ดีหรือการเดินสายไฟที่เสื่อมสภาพอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร ทำให้เกิดประกายไฟและอุณหภูมิสูง ซึ่งอาจนำไปสู่ข้อต่อไหม้หรือแม้แต่ไฟไหม้ได้ ควรใช้เครื่องตรวจจับอาร์คเพื่อตรวจสอบปรากฏการณ์การคายประจุ และควรขันหรือเปลี่ยนข้อต่อที่หลวมให้แน่นหรือเปลี่ยนทันที
ที่สาม การเรียนรู้ "ทักษะพื้นฐาน" ของการดำเนินงานตู้กระจายสินค้า
ช่างไฟฟ้าจะต้องเชี่ยวชาญ "ทักษะพื้นฐาน" ต่อไปนี้เมื่อใช้งานตู้กระจายสินค้าเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน:
การปิดใช้งานกำลังไฟ การทดสอบแรงดันไฟฟ้า และการต่อสายดิน: ต้องปิดใช้งานกำลังไฟก่อน ใช้เครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้าระดับมืออาชีพเพื่อตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าทีละตัวเพื่อยืนยันว่าไม่มีไฟฟ้าก่อนดำเนินการต่อ ในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันไฟฟ้าสูง- ให้ติดตั้งสายดินเพื่อให้แน่ใจว่ามีเส้นทางคายประจุสำหรับกระแสไฟในกรณีที่การทำงานผิดพลาด
หลักการทำงานแบบมือเดียว-: ปฏิบัติตามหลักการทำงานแบบมือเดียว-อย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างกระแสไฟโดยการสัมผัสอุปกรณ์ด้วยมือทั้งสองข้างพร้อมกัน ซึ่งอาจทำให้เกิดไฟฟ้าช็อตได้
การรักษาระยะห่างที่ปลอดภัย: รักษาระยะห่างที่ปลอดภัยอย่างน้อย 1 เมตร (สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง-) หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับชิ้นส่วนที่เปิดโล่งของอุปกรณ์แรงดันไฟฟ้าต่ำ-เช่นกัน
IV. "กฎทอง" ของการบำรุงรักษารายวัน
การบำรุงรักษาตู้กระจายสินค้าถือเป็นกุญแจสำคัญในการป้องกันปัญหา ช่างไฟฟ้าควรปฏิบัติตาม "กฎทอง" เหล่านี้:
การตรวจสอบ "สาม-ขั้นตอน": การตรวจสอบตามกำหนดการ รายการที่กำหนด และวิธีการที่กำหนดไว้ ตรวจสอบการปฏิบัติงานทุกวันและดำเนินการยกเครื่องใหม่อย่างครอบคลุมทุกไตรมาส ตรวจสอบสวิตช์ เทอร์มินัล บัสบาร์ สายเคเบิล และอุปกรณ์กราวด์ ใช้วิธี "ดู กลิ่น ถาม และรู้สึก" เพื่อแก้ไขปัญหา
การจัดการสิ่งแวดล้อม: รักษาการระบายอากาศในห้องกระจายสินค้าเพื่อป้องกันอุณหภูมิหรือความชื้นสูงไม่ให้ส่งผลกระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ หลีกเลี่ยงการสะสมเศษหรือฝุ่นเพื่อป้องกันเพลิงไหม้
บันทึกและบทสรุป:หลังการบำรุงรักษาแต่ละครั้ง ให้เก็บบันทึกการบำรุงรักษา โดยระบุตำแหน่งของปัญหา วิธีจัดการ และผลลัพธ์ สรุปจุดบกพร่องทั่วไปเป็นประจำเพื่อสร้าง "รายการหลีกเลี่ยงหลุมพราง"
V. เคล็ดลับในการหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดสำหรับช่างไฟฟ้าขั้นพื้นฐาน
ระมัดระวังตัว: ถือว่าอุปกรณ์ได้รับการเสียบปลั๊กและใช้งานด้วยความระมัดระวังเป็นพิเศษเสมอ
"ช้าและช้าก็คือเร็ว": อย่าเร่งรีบ; ตรวจสอบและยืนยันความถูกต้องของแต่ละขั้นตอน
เรียนรู้ความรู้ใหม่: ด้วยการใช้ตู้กระจายอัจฉริยะอย่างแพร่หลาย การเรียนรู้วิธีใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์อัจฉริยะจึงกลายเป็นหลักสูตรบังคับ
วี. ไฟฟ้าดับ การทดสอบแรงดันไฟฟ้า และการต่อสายดิน: สามขั้นตอนสู่ความปลอดภัยในงานไฟฟ้า
ความปลอดภัยถือเป็นข้อพิจารณาเบื้องต้นในงานไฟฟ้าเสมอ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยส่วนบุคคลของพนักงานและการทำงานตามปกติของอุปกรณ์ไฟฟ้า จึงมีการใช้ขั้นตอนความปลอดภัยสามขั้นตอน-อย่างกว้างขวาง ได้แก่ การดับไฟ การทดสอบแรงดันไฟฟ้า และการต่อสายดิน บทความนี้จะให้รายละเอียดเกี่ยวกับความสำคัญของสามขั้นตอนนี้และวิธีการนำไปใช้
1. ไฟฟ้าดับ: รับประกันความปลอดภัยอย่างสมบูรณ์ของสภาพแวดล้อมการทำงาน
การดับไฟเป็นขั้นตอนแรกและสำคัญที่สุดใน-ขั้นตอนความปลอดภัยสามขั้นตอนสำหรับงานไฟฟ้า ก่อนดำเนินการบำรุงรักษา ซ่อมแซม หรืองานติดตั้งที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ไฟฟ้า ต้องถอดแหล่งจ่ายไฟที่เกี่ยวข้องออกก่อน เพื่อป้องกันไม่ให้กระแสไฟฟ้าไหลผ่านอุปกรณ์หรือสายไฟ และก่อให้เกิดการบาดเจ็บต่อบุคลากร หรือผลที่ตามมาร้ายแรง เช่น อุปกรณ์เสียหายหรือไฟไหม้
การดำเนินการดับไฟควรดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด ก่อนไฟฟ้าดับควรยืนยันขอบเขตของการไฟฟ้าดับเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์หรือพื้นที่สำคัญอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน ควรใช้เครื่องมือพิเศษในการดับไฟ เช่น เซอร์กิตเบรกเกอร์และสวิตช์ตัดการเชื่อมต่อ เพื่อให้มั่นใจถึงการตัดไฟที่เชื่อถือได้
2. การทดสอบแรงดันไฟฟ้า: การยืนยันว่าอุปกรณ์เลิก-จ่ายไฟแล้ว และรับประกันความปลอดภัยส่วนบุคคล
แม้ว่าไฟฟ้าดับแล้ว แม้ว่าแหล่งจ่ายไฟจะถูกตัดออกไปแล้ว การทดสอบแรงดันไฟฟ้ายังคงจำเป็นเพื่อยืนยันว่าอุปกรณ์เลิก{0}}จ่ายไฟแล้วอย่างแท้จริง เนื่องจากในการทำงานจริง อาจมีสถานการณ์ที่แหล่งจ่ายไฟไม่ได้ถูกตัดออกทั้งหมดเนื่องจากการทำงานผิดพลาด อุปกรณ์ทำงานผิดปกติ หรือสาเหตุอื่นๆ
ควรใช้เครื่องมือทดสอบแรงดันไฟฟ้าโดยเฉพาะ เช่น ปากกาทดสอบแรงดันไฟฟ้าหรือแท่งทดสอบแรงดันไฟฟ้า ในระหว่างการทดสอบแรงดันไฟฟ้า ควรสัมผัสเครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้ากับอุปกรณ์ที่ทราบว่ามีพลังงานอยู่ก่อนเพื่อตรวจสอบการทำงานตามปกติ จากนั้น ควรทดสอบอุปกรณ์ที่ต้องการการบำรุงรักษาสำหรับแรงดันไฟฟ้า และขั้นตอนถัดไปสามารถทำได้หลังจากยืนยันว่าไม่มีพลังงานแล้ว-เท่านั้น
3. การต่อสายดิน: การสร้างพื้นที่ปลอดภัยเพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อตโดยอุบัติเหตุ
การต่อสายดินเป็นขั้นตอนสุดท้ายและสำคัญที่สุดใน-ขั้นตอนความปลอดภัยสามขั้นตอนสำหรับงานไฟฟ้า วัตถุประสงค์ของการต่อลงดินคือเพื่อเชื่อมต่อโครงโลหะหรือโครงของอุปกรณ์หรือสายไฟเข้ากับพื้นโลก ทำให้เกิดเป็นโครงที่มีศักย์เท่ากัน ดังนั้นจึงป้องกันอุบัติเหตุไฟฟ้าช็อตโดยไม่ได้ตั้งใจที่เกิดจากอุปกรณ์รั่วหรือแรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำ
ควรใช้สายดินโดยเฉพาะ และหน้าตัด-และความยาวควรเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎระเบียบด้านความปลอดภัย ก่อนติดตั้งสายดิน ให้ตรวจสอบความสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหาย สนิม หรือข้อบกพร่องอื่นๆ จากนั้น เชื่อมต่อปลายด้านหนึ่งของสายดินเข้ากับขั้วต่อสายดินของอุปกรณ์อย่างแน่นหนา และเชื่อมต่อปลายอีกด้านเข้ากับสายดินหรือโครงข่ายสายดิน
ในระหว่างขั้นตอนการต่อสายดิน ให้ใส่ใจกับสิ่งต่อไปนี้:
ทดสอบแรงดันไฟฟ้าก่อนติดตั้งสายดินเพื่อยืนยันว่าอุปกรณ์เลิก-จ่ายไฟแล้ว
คนสองคนควรทำงานร่วมกัน หนึ่งคนปฏิบัติการและหนึ่งคนกำกับดูแล
เมื่อติดตั้งสายดิน ให้เชื่อมต่อขั้วต่อสายดินก่อน จากนั้นจึงต่อขั้วต่ออุปกรณ์ เมื่อถอดออก ให้ทำตรงกันข้าม: ถอดขั้วต่ออุปกรณ์ออกก่อน จากนั้นจึงถอดขั้วต่อสายดิน
ใช้ถุงมือหุ้มฉนวนและแท่งหุ้มฉนวนและเครื่องมือความปลอดภัยอื่นๆ เมื่อติดตั้งสายดินเพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อต
